08.06.2020

还在用错误的方法清洗无尘服吗？这才是无尘服清洗的正确方式

无尘服 无尘服清洗 无尘衣

关于无尘服清洗，对于绝大多数客户来说不是特别了解，单纯认为只是清洗普通的衣服，将污染去除，事实上，并不只是这样，你知道这是为什么吗? 下面将由专业的无尘服厂家林斯特龙来给我们一一道来。

林斯特龙无尘服清洗净化

无尘服究竟要如何清洗?其实无尘服在清洗完后，不一定要是洁白如新的，但是一定要保证无尘衣洁净度的参数，这个过程称之为“净化”，净化的过程非常的重要，是洗涤无尘服的关键。

虽然有的清洗单位的确能把客户的无尘服从外观上清洗的“洁白如新”，但实际上使用了强酸、强碱一类的洗涤剂，此外在洗涤的过程中使用强大拉力的工业洗衣机，这样洗出来的服装确实会变得干净和漂亮，但是对于像防静电连体服、无尘服这种具有专业功能性的工作服来说，这种洗涤方式会严重损害防静电连体服和无尘服的功能性。并且布料上的导电丝也会被强烈的腐蚀和瓦解，洗涤后用不了多久，防静电连体服和无尘服的净化等级便会大大降低。

目前在清洗防静电连体服和无尘服的过程中最常见的情况是由于客户的不专业增加了很多本不该花的成本。清洗无尘服的根本目的不单单只是去污，尽管外表上看着干净整洁，但更重要的是要保证防静电工作服、无尘服的洁净无尘参数不受损害，这样的话才能保障客户生产环境的洁净度不会受到污染，从而保证产品的生产质量。

以上就是无尘服厂家给大家讲解的关于无尘服清洗的相关内容了，相信大家都有所了解了吧!希望大家在清洗的同时，能够参考以上的内容来保证无尘服的质量和功能性!

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连体无尘衣作为高洁净度环境中的重要防护装备，因其设计独特和卓越的防护性能，广泛应用于半导体制造、生物制药、精密仪器制造等行业。本文将详细介绍连体无尘衣的设计特点、材料选择及其在高标准无尘环境中的应用，帮助企业更好地理解这种防护服的作用与优势。 连体无尘衣的设计特点 连体无尘衣的设计旨在最大限度地减少人体微粒的外泄，防止污染洁净室环境。其设计特点如下： 连体设计：连体无尘衣将帽子、衣服和裤子整合在一起，并通过拉链或其他密封结构，确保整个服装的紧密贴合。这种设计有效地减少了衣物接缝处的缝隙，防止微小颗粒和尘埃通过缝隙进入无尘环境。 搭配长筒靴和口罩：连体无尘衣通常配合长筒靴和无尘口罩一起使用，以进一步提升防尘效果。这种搭配能够全方位覆盖员工的身体，从头到脚，最大程度避免污染。 防静电功能：连体无尘衣采用的面料通常嵌有导电纤维，能够有效防止静电积聚。这一点在电子制造和半导体行业尤为重要，静电放电不仅会损坏精密设备，还可能引发火灾和爆炸等安全隐患。 高密度网格设计：连体无尘衣的面料网格密度通常为0.5mm或0.25mm，能够阻隔大部分微尘和微粒。这种高密度的网格结构不仅提升了防尘效果，还能确保空气流通，保持穿戴者的舒适度。 材料与性能 连体无尘衣采用的面料一般为专门的导电纤维，这种纤维具备出色的防静电和防尘功能： 导电纤维：这种材料通过在纤维中加入导电成分，使其能够迅速排散人体和衣物上的静电，减少静电放电的风险。 高效防尘性：得益于其精细的网格结构，连体无尘衣能够过滤空气中的微粒，避免人体产生的灰尘、皮屑等进入无尘车间，确保洁净室环境的高洁净度。 透气性与舒适性：尽管无尘衣的设计注重防护性能，但其面料具有良好的透气性，确保穿戴者即便长时间工作也不会感到闷热。 应用场景与适用领域 连体无尘衣因其出色的防尘、防静电性能，广泛应用于对洁净度要求极高的领域，具体应用场景包括： 百级无尘车间：百级无尘车间是洁净度要求最高的工作环境之一，适用于光学镜片制造、电子芯片加工等行业。连体无尘衣与配套的口罩和长筒靴组合使用，能够将人体产生的微粒阻隔在外，有效降低车间污染风险。 静电敏感区域：在半导体制造和精密电子元件的生产中，静电可能会造成设备损坏或产品报废。连体无尘衣内嵌的导电纤维可以防止静电积累，为员工提供安全的工作环境。 生物制药领域：制药行业的洁净室内不仅对粉尘有严格限制，还要求无菌环境。连体无尘衣的封闭设计和高效防尘性能能够保护药品不受外界微尘和细菌的污染，确保生产过程的无菌要求。 连体无尘衣凭借其连体设计、高密度面料和卓越的防尘防静电性能，成为洁净室工作环境中的首选装备。对于那些要求高洁净度和防静电保护的行业，连体无尘衣无疑提供了全面且有效的防护方案。
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