由于技术的飞速发展和药品生产对洁净度的超高要求，在制药企业的洁净车间，工人穿着无尘服已成为制药业的最佳选择，因为无尘服可以很好地满足穿着GMP的要求。那么到底哪种无尘服才符合制药企业的使用标准呢？在制药企业中，无尘服的使用应注意哪些问题？相关人员需要做好哪些检测？
第一，我们在使用无尘服的时候要注意高温消毒。
无尘服的性能要求：无尘服必须具有良好的耐高温性能。一些厂家对无尘服的防静电性能也有要求，要求其摩擦电压低于100伏，表面电阻值小于10次方。但是在进入洁净区前，无尘服需要经过30分钟左右121°C的灭菌过程，只有经得起高温灭菌的无尘服才能达到GMP要求，才能用于制药企业的生产车间。
第二，在使用无尘服的时候要注意发尘量的检查。
无尘服的纤维由碳丝制成，温度超过65度则会对其造成损伤。但是制药企业120度的高温灭菌工艺仍然对无尘服的纤维有很大的损伤，反复灭菌长时间运行会引起纤维脱落。所以这就要求清洁工作服的使用者在使用过程中，在每次高温灭菌后，都要检查清洁服的发尘量，如果发现发尘量超标，建议及时更换，以免影响车间的洁净度，达不到GMP要求。
上述两点就是我们在使用无尘服的时候需要注意的地方，希望大家在以后的使用过程中能够多加注意，正确规范使用无尘服。制药行业对无尘服的性能及质量要求决不低于食品行业，因此厂家在了解无尘服的用途之后，一定要从综合方面入手，来保证无尘服的性能和质量，另外工作人员在穿戴无尘服时，也要注意做好检查。
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本文链接：制药行业在使用无尘服前要检查什么
