由于技术的飞速发展和药品生产对洁净度的超高要求,在制药企业的洁净车间,工人穿着无尘服已成为制药业的最佳选择,因为无尘服可以很好地满足穿着GMP的要求。那么到底哪种无尘服才符合制药企业的使用标准呢?在制药企业中,无尘服的使用应注意哪些问题?相关人员需要做好哪些检测?

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第一,我们在使用无尘服的时候要注意高温消毒。
无尘服的性能要求:无尘服必须具有良好的耐高温性能。一些厂家对无尘服的防静电性能也有要求,要求其摩擦电压低于100伏,表面电阻值小于10次方。但是在进入洁净区前,无尘服需要经过30分钟左右121°C的灭菌过程,只有经得起高温灭菌的无尘服才能达到GMP要求,才能用于制药企业的生产车间。

第二,在使用无尘服的时候要注意发尘量的检查。
无尘服的纤维由碳丝制成,温度超过65度则会对其造成损伤。但是制药企业120度的高温灭菌工艺仍然对无尘服的纤维有很大的损伤,反复灭菌长时间运行会引起纤维脱落。所以这就要求清洁工作服的使用者在使用过程中,在每次高温灭菌后,都要检查清洁服的发尘量,如果发现发尘量超标,建议及时更换,以免影响车间的洁净度,达不到GMP要求。

上述两点就是我们在使用无尘服的时候需要注意的地方,希望大家在以后的使用过程中能够多加注意,正确规范使用无尘服。制药行业对无尘服的性能及质量要求决不低于食品行业,因此厂家在了解无尘服的用途之后,一定要从综合方面入手,来保证无尘服的性能和质量,另外工作人员在穿戴无尘服时,也要注意做好检查。

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